机床-维修电工知识

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机床 数控加工中心保养方法: 做好机床维护才能使机器加工精度维持最佳状态，延长机器使用年限。注意事项：机器启动后，禁止维护机床。维护过程中，电路的断路器应断开。加工精度维持：1 开机后，必须先预热10分钟左右，然后再加工。长期不用的机器应延...

发布时间：2016-12-22 | 评论：0| 浏览：74| 作者：admin

机床 数控机床和程控机床有什么区别: 当然是数控好，程控是死的不像数控灵活多样，所谓程控就是非数控系统的机床，但也是程序控制，只不过程控是继电器和接触器搭成的电路，而数控中由plc集成，他介于数控与普通机床之间，是过度产品。...

发布时间：2016-12-22 | 评论：0| 浏览：63| 作者：admin

机床 机床变压器输出电压异常的常见故障分析: 机床变压器常见输出电压异常的故障及其原因在正常情况下，变压器输出电压应保持在一个范围之内．电压偏低或偏高都属于故障现象，应及时予以排除。首先应查电源电压，看是否是由于电源电压异常引起。如果电源电压为高压，可...

发布时间：2016-12-22 | 评论：0| 浏览：79| 作者：admin

机床 数控精雕机常见故障分析与排除方法总结: 精雕机（CNC engraving and milling machine）既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床。精雕机不能正常工作时，可能是其内部元件出了问题或者是其它方面的原因，下面就精雕机使用过程中常见故障的排除方法做了一个...

发布时间：2016-12-22 | 评论：0| 浏览：118| 作者：admin

机床 数控编程时顺铣与逆铣的考虑: 逆铣――刀具切削的本质现象：切入时切屑厚度为零，退出时切屑厚度增大（见下图）顺铣――刀具切削的本质现象：切入时切屑厚度大，退出时切屑厚度为零（见下图）通过顺逆铣的本质，编程序时建议大家考虑以下问题：1，机床刚性问题―...

发布时间：2016-12-22 | 评论：0| 浏览：76| 作者：admin

机床 机床减震垫铁使用方法: 机床减震垫铁使用方法：将垫铁放入机床地脚孔下，穿入螺栓，旋至和承重盘接触实，然后进行机床水平调节，调好机床水平后，旋紧螺母，固定水平状态。机床减震垫铁橡胶有蠕变现象，待经两周后趋向稳定，故要求机床使用两星期后再...

发布时间：2016-12-22 | 评论：0| 浏览：51| 作者：admin

机床 数控铣床Z轴出现位置报警问题如何解决: 1)、机床所出现的问题：此专用数控铣床的Z轴是一个不参与差补运动的独立轴，在工作中只起移定位作用。位置控制是由直线光反馈到数控系统实现闭环控制。这个轴在运行时出现报警，通过查阅数控系统说明书可知，报警信息提...

发布时间：2016-12-22 | 评论：0| 浏览：170| 作者：admin

机床 数控磨床操作系统出现问题该怎么处理？: 数控磨床操作系统出现问题该怎么处理？软件故障是指没有硬件损坏，不需要更换或者维修硬件，只需调整数据或者修改程序即可排除的故障。软件故障又有以下几类：加工程序编制错误造成的软件故障。这类故障数控系统...

发布时间：2016-12-22 | 评论：0| 浏览：46| 作者：admin

机床 冲床工作原理: 冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动。由主电动机出力,带动飞轮,经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转,来达成滑块的直线运动,从主电动机到连杆的运动为圆周运动。连杆和滑块之间需有圆周运动...

发布时间：2016-12-22 | 评论：0| 浏览：58| 作者：admin

机床 数控电气柜不正确安装方法总结: 数控电气柜内种种不正确和错误的安装的事例：(以SIEMENS数控系统的电气柜为例) （1）整个电气柜体积小，过于紧凑，元器件密度较大，缺乏必要的空间。有的电气柜前、后二面都放元器件。不利于散热和容易受干扰。（2）电气柜的设计...

发布时间：2016-12-22 | 评论：0| 浏览：61| 作者：admin

机床 怎样安全操作数控车床: 　　机床主以工件旋转为主运动，车刀移动为进给运动加工回转表面进行车削加工的机床。还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。主要用于加工轴、盘、套类和其他具有回转表面的工件，是机械...

发布时间：2016-12-22 | 评论：0| 浏览：64| 作者：admin

机床 数控机床如何选型: 选择数控机床的一般方法：1. 首先根据功能、用途确定数控机床的规格。2.根据规格、功能确定系统。3.根据功能、规格、系统，再进行价格对比，最好货比三家，确定数控车床的品牌、型号。当然还有其它应考虑的因素，但...

发布时间：2016-12-22 | 评论：0| 浏览：60| 作者：admin

机床 数控木工车床干扰问题解决措施: 三相混合式步进电机、驱动器、变频器、变压器经及交流接触器等对plc或控制系统造成干扰，使其无法工作，并且污染电源，造成控制系统的控制器芯片工作不正常，影响正常使用，因此干扰问题必须加以解决。可以在配电系...

发布时间：2016-12-22 | 评论：0| 浏览：53| 作者：admin

机床 冲床安全操作规程: 1.操作者必须懂得冲床结构、性能，熟悉操作规程，经安全教育；2.机床使用前应进行滑润，参照机床润滑图表，按不同部位润滑要求，按期注入适当的润滑油。3.机床上的安全防护、保险装置及电气控制，必须齐全可靠，正确使用设备上安...

发布时间：2016-12-22 | 评论：0| 浏览：64| 作者：admin

机床 数控加工误差的原因及采取的措施: （一）当用试切法对刀时，对刀误差主要来源于试切工件之后的测量误差和操作过程中目测产生的误差（二）当使用对刀仪对刀镜对刀和自动对刀时，误差主要未源于仪器的制造安装和测量误差，另外使用仪器的技巧欠佳也会造成误差（三...

发布时间：2016-12-22 | 评论：0| 浏览：57| 作者：admin

机床 数控磨床伺服报警维修手记: 一台上世纪九十年末英国进口的数控专用轴双端卡簧槽磨床，最近一段时间经常出现报警“6006 Servo Drive Not Ready”（伺服系统没有准备）。这台机床采用西门子810T数控系统，伺服系统采用西门子611A交流模拟伺服系...

发布时间：2016-12-22 | 评论：0| 浏览：60| 作者：admin

机床 我的西门子数控系统学习之旅: 08年5月1日至3日，是我一生中值得永远记住的日子。由于制造方单方面终止履行合同，安装、调试被迫中止。是等待谈判继续让对方工程师来调试，还是自己努力把这2套设备调试起来，好似放在我前面的一道难题。回想起...

发布时间：2016-12-22 | 评论：0| 浏览：66| 作者：admin

机床 组合机床定期保养项目: 　　1.每3个月清洗组合机床床身内部、升降台内部和工作台底座的润滑油池、用汽油清洗润滑油泵的游油网，每年不少于两次。　　2.升降丝杠用二硫化铝油剂每两月润滑一次。　　3.组合机床各部间隙的调整：　　(1)主轴润...

发布时间：2016-12-22 | 评论：0| 浏览：60| 作者：admin

机床 数控机床日常维护保养要点: 数控机床种类多，各类数控机床因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。其维护保养的内容和规则也各有其特色，具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况，并参照机床使用说明书要求，制订和建立必要的定期、定级保...

发布时间：2016-12-22 | 评论：0| 浏览：47| 作者：admin

机床 数控机床导轨的日常保养: 在日常操作使用中要注意防止切屑、磨粒或者切削液散落在导轨面上，否则会引起导轨的磨损加剧、擦伤和锈蚀。为此，要注意导轨防护装置(防护罩)的日常检查，以保证导轨的防护。数控机床导轨的润滑: 导轨润滑...

发布时间：2016-12-22 | 评论：0| 浏览：61| 作者：admin

机床 西门子840Disl磨床X轴编码器问题: 公司里有一台磨床，系统采用siemens 840Disl的系统，一直运行很稳定的。X轴位置检测采用德国的stegmann公司5D1WAOLO1F00编码器，Y轴与Z轴采用海德汉直线光栅。最近有一次设备运行时X+方向超程，技术员停机检查编码器、联...

发布时间：2016-12-22 | 评论：0| 浏览：65| 作者：admin

机床 数控机床故障查找与判断方法: 一、搞清数控系统故障现象当数控设备出现故障时，首先要搞清故障现象，向操作人员了解第一次出现故障时的情况，在可能的情况下观察故障发生的过程，观察故障是在什么情况下发生的，怎么发生的，引起怎样的后果。只有...

发布时间：2016-12-22 | 评论：0| 浏览：45| 作者：admin

机床 数控机床维修后引起干扰的反思: **年12月19日，工厂通知有一台西门子840D系统突然停机并伴有爆炸声。到现场诊断有一电源回路的断路器跳闸，重新合闸后仍然伴有爆炸声并看到24V电源有烟雾出现。拆下该直流24V电源模块检查输入侧压敏电阻保护回路...

发布时间：2016-12-22 | 评论：0| 浏览：63| 作者：admin

机床 Z3040摇臂钻床的电气控制原理图: 图1所示为Z3040摇臂钻床的电气控制原理图。图1 Z3040摇臂钻床的电气控制原理图摇臂钻床共有4台电动机拖动。M1为主轴电动机。钻床的主运动与进给运动皆为主轴的运动，都由电动机M1拖动，分别经主轴与进给传动机...

发布时间：2016-12-22 | 评论：0| 浏览：230| 作者：admin

机床 加工中心CNC报警和PLC报警之间的区别和联系: CNC报警，除了西门子系统规定出现的报警外，大多由机床厂编制，在NC加工程序中，使用SETAL命令直接触发出来，多为6W+的报警；plc则要通过plc编程，对DB2的一些点进行置位，是PLC报出警来，多为50W，60W，70W的报警。两者的响应基本上差...

发布时间：2016-12-22 | 评论：0| 浏览：61| 作者：admin

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