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Pro/ENGINEER局部加工
2016-12-20 16:34:00 |人围观 |
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一、局部铣削概述
局部铣削是在加工菜单中的表面选项。局部铣削加工是Pro/NC模块中提供的清根加工方法。
局部铣削通过配置加工参数,可以使用较小尺寸的刀具对大尺寸刀具切削不到的根部、圆角或内外轮廓中曲率半径小于刀具直径的部位等进行精加工。
局部铣削一般用于体积加工、曲面加工、轮廓加工、腔槽加工之后等NC序列之后。
进行表面加工的加工过程为 制造 加工 NC序列 局部铣削 ,即可进入局部铣削的操作。
二、表面铣削工作区域的设定
进行表面铣削时,必须首先设定好需要铣削的表面区域。
加工区域设定菜单中各选项说明:
1、“模型”:直接参考模型上指定加工表面。
2、“工件”:从毛坯上指定加工表面。
3、“铣削体积块”:用创建体积块的方法指定曲面轮廓,高度即为加工轮廓的高度。
4、“铣削曲面”:用户可选任意曲面作为加工轮廓,还可以选择零件的整个为轮廓作为加工轮廓。
三、加工实例
1)装配零件参考模型
在“制造”管理器菜单中,单击 制造模型 装配 参照模型 ,系统显示打开对话框,选取“参照模型”。“参照模型”如图1所示。
图1 参考模型2)装配工件模型
在“制造”管理菜单中,单击 制造模型 装配 工件 ,系统显示打开对话框,选取“工件”。“工件”如图2所示。
图2 工件3)操作设定
在“制造”管理器中,单击“加工”,系统显示“操作设置”对话框,操作设定包括坐标系的设定和机床的设定两个方面,操作设置对话框如图3所示。
图3 操作设置对话框(1)设定坐标系
操作过程如下设置: 制造设置 操作 加工零点 选取 完成 ,如图4所示。
图4 制造设置(2)机床的设定 机床设定为三轴铣床,如图5所示。
图5 机床设置对话框4)轮廓加工的选择
操作设定后,系统自动显示各种方式,见图6。选择完成轮廓加工方式设定
图6 加工选项5)NC序列的设置
轮廓加工的选择后,系统自动显示NC序列设置菜单,可以进行相应设置。
(1)NC序列名的设定 在信息栏中输入NC序列名称。
(2)刀具的设定 输入NC序列名称后,系统自动显示刀具设置对话框,设置铣刀的直径8,长度为40。如图7所示。
图7 刀具设定对话框6)选择面铣削的加工参数如图8所示。
图8 序列参数设定7)设置退刀平面
在“退刀选取”单击
选取退刀平面,选取工件上表面,输入Z方向深度值为10,单击完成。如图9所示。
图9 退刀面的设定8)走刀路径
在“参数设定”中进行个参数的设定,图8所示。如图以便于提高加工效率和加工质量。
9)走刀轨迹模拟演示
完成NC序列定义后,可以演示刀具的加工轨迹。
在NC序列菜单中,单击“屏幕演示”系统弹出“演示路径”。在“演示路径”菜单中,选
择“屏幕演示”,系统弹出“屏幕演示”对话框,单击
,走刀轨迹开始动态模拟演示,如图10所示,演示完毕后,单击“关闭”按钮,在NC序列设置菜单中,选择“完成序列”,完成NC工序的创建。
图10 屏幕演示10)局部铣削
在执行完前一个加工程序后,选择一把直径较小的刀具进行局部铣削。
(1)刀具的设置 为了更好的清除前一个程序的加工残留余量,一般选择球头铣刀,如图11所示。
图11 局部铣削的刀具设定(2)局部的铣削方式
分为NC序列、顶角边、根据先前刀具、铅笔描绘踪迹四种方式,如图12所示。
图12 局部的铣削方式(2)局部的铣削方式
分为NC序列、顶角边、根据先前刀具、铅笔描绘踪迹四种方式,如图12所示。
具体说明为:“NC序列”:用于去除先前的体积块加工、曲面加工、轮廓加工、腔槽加工等NC序列之后剩余的材料。
“顶角边”:通过选取拐角边来确定要清除的顶角。材料的切削量与“转角偏距”参数值或者前一刀具直径大小有关。
“根据先前刀具”:使用较大的刀具进行加工后,计算指定的曲面上的剩余材料,然后使用当前较小直径的刀具切除材料。可以直接选取要加工的曲面,也可通过铣削窗口选取曲面。
“铅笔描绘踪迹”:在指定的加工范围内,刀具沿着轮廓曲线进行清角加工。
(3)局部铣削走刀轨迹模拟演示
完成NC序列定义后,可以演示刀具的加工轨迹。
在NC序列菜单中,单击“屏幕演示”系统弹出“演示路径”。在“演示路径”菜单中,选择“屏幕演示”,系统弹出“屏幕演示”对话框,单击
,走刀轨迹开始动态模拟演示,如图13所示,演示完毕后,单击“关闭”按钮,在NC序列设置菜单中,选择“完成序列”,完成NC工序的创建。
图13 局部铣削屏幕演示
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