机床-维修电工知识

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机床 数控机床加工中心的调试验收: 一．数控机床加工中心的调试数控机床调试的目的是考核机床安装是否稳固，各传动、操纵、控制等系统是否正常和灵敏可靠。调试试运行工作依以下步骤进行：◆按说明书的要求给个润滑点加油，给液压油箱灌入合乎要求的液压...

发布时间：2016-12-02 | 评论：0| 浏览：71| 作者：admin

机床 数控机床plc常见六大故障分析与维修: 1．电磁干扰电磁干扰故障常发生在新机床调试阶段机床频繁停机，但可以工作，故可排除参数混乱和元器件内因造成，可能原因是电网或环境的电磁干扰，导致系统不稳定，其外因是变频感性干扰源。这是所选元器件的容量过小，过大的...

发布时间：2016-12-02 | 评论：0| 浏览：89| 作者：admin

机床 数控加工中刀具状态的实时检测: 在数控加工中，刀具状态的检测具有非常重要的意义，因为刀具的损坏不仅影响加工的质量和效率，而且还可能导致严重的机床和人身事故。刀具的损坏有磨损和破损两种情况，磨损是刀具在加工过程中与工件发生接触和摩擦而...

发布时间：2016-11-26 | 评论：0| 浏览：77| 作者：admin

机床 数控火焰切割机断面痕迹的处理方法: 数控火焰切割机在目前切割钢板时最常用的设备，他节省材料，可以切割比较厚的钢板，最大可以达到200mm。但是火焰切割机在切割板材时也存在一定的不足，用户在使用数控火焰切割机进行数控火焰切割控制时，由于使用火焰切割...

发布时间：2016-11-26 | 评论：0| 浏览：79| 作者：admin

机床 数控机床的日常保养: 　　为了使数控机床各部件保持良好状态，除了发生故障使应及时修理外，坚持做好机床的日常保养也是十分重要的。坚持做好数控机床的日常保养可以减少机床故障率的发生，从而保证机床的生产加工效率。数控机床的日常保养...

发布时间：2016-11-26 | 评论：0| 浏览：75| 作者：admin

机床 数控车床精度检验及误差分析: 1精度检验 1) 数控车床外圆精度的测量用千分尺，千分尺的零位要校正，测量外圆时要测量多个点。 2)径向圆跳动检验是用两中心孔定位检验．这时加工基准与测量基准重合，减少了误差，是正确测量方法。测量方法与测...

发布时间：2016-11-26 | 评论：0| 浏览：76| 作者：admin

机床 数控车床精度检验及误差分析: 1精度检验 1) 数控车床外圆精度的测量用千分尺，千分尺的零位要校正，测量外圆时要测量多个点。 2)径向圆跳动检验是用两中心孔定位检验．这时加工基准与测量基准重合，减少了误差，是正确测量方法。测量方法与测...

发布时间：2016-11-26 | 评论：0| 浏览：83| 作者：admin

机床 成就数控机床编程高手六步走: 如何造就数控机床编程高手6年以上的时间。他既要有工程师的理论水平，又要有高级技师的实际经验及动手能力。第一步：必须是一个优秀的工艺员。数控机床集钻、铣、镗、铰、攻丝等工序于一体。对工艺人员的技术素养要...

发布时间：2016-11-26 | 评论：0| 浏览：71| 作者：admin

机床 数控锯床参数故障原因分析: 一、数控系统的参数是经过一系列试验、调整而获得的重要数据。参数通常是存放在由电池供电保持的RAM中。不同系统其参数不同，但参数的类别和个数都非常多，有些参数是机床制造厂设定，有些参数是机床厂家和用户均可设...

发布时间：2016-11-26 | 评论：0| 浏览：82| 作者：admin

机床 爬行与斜坡有什么区别: 在没有使用爬行时，主速度给定是通过斜坡发生器从0“平滑”上升到我设定的速度吧？爬行呢，旁路掉斜坡，是不是线性上升？爬行（P440从0到1）同时P441设置K403（p403=0.7%）0.7是什么意思？答：首先斜坡与爬行有什么区别？简单说爬行是...

发布时间：2016-11-26 | 评论：0| 浏览：86| 作者：admin

机床 数控锯床参数故障原因分析: 一、数控系统的参数是经过一系列试验、调整而获得的重要数据。参数通常是存放在由电池供电保持的RAM中。不同系统其参数不同，但参数的类别和个数都非常多，有些参数是机床制造厂设定，有些参数是机床厂家和用户均可设...

发布时间：2016-11-26 | 评论：0| 浏览：93| 作者：admin

机床 数控机床刀具刀架的故障原因和故障处理方法: 　　刀架作为数控车床的重要配置在机床运行工作中起着至关重要的作用一旦出现故障很可能造成工件报废甚至造成卡盘与刀架碰撞的事故。在数控机床的故障维修中电气控制部分线路复杂故障现象多变有些故障现象不太明...

发布时间：2016-11-26 | 评论：0| 浏览：78| 作者：admin

机床 数控机床的使用与维修: 　　1. 数控机床的分类和应用随着数控技术的发展，数控机床已经越来越普遍地应用于企业的加工生产当中。数控机床的种类很多，但主要按机床的加工方式和加工工艺对其进行分类。现代工厂中主要以金属切削加工为主，大致...

发布时间：2016-11-26 | 评论：0| 浏览：92| 作者：admin

机床 用PLC写数控车床的可行性: 由于手头上有八工位产品要车床要加工，其中有平面、有圆柱面、内孔和倒角。产品相对固定，就大小有变化，加工方式基本一样。设计要求是全自动上料及加工，如果这个车床用数控系统，不管是哪一家的，都会成本很高，而且操作人员...

发布时间：2016-11-26 | 评论：0| 浏览：88| 作者：admin

机床 数控机床伺服进给系统的常见故障及诊断: 　　从原理上说，数控机床的伺服系统应包括从位置指令脉冲给定到实际位置输出的全部环节，即包括位置控制、速度控制、驱动电机、检测元件、机械传动部件等部分。但在很多系统中，为了制造方便，通常将伺服系统的位置控制...

发布时间：2016-11-26 | 评论：0| 浏览：78| 作者：admin

机床 数控车床刀架出现问题的处理方法: 数控技术及数控机床的应用，成功地解决了某些形状复杂，一致性要求高的中、小批零件的自动化问题，这不仅大大提高了生产效率和加工精度，还减轻了工人的劳动强度，缩短了生产准备周期。但是，在数控车床使...

发布时间：2016-11-26 | 评论：0| 浏览：107| 作者：admin

机床 数控机床中刀具补偿的作用和方法: 　　随着数字化控制机床的产生，许多机械加工的工艺也变得越来越简便。文章通过对数控机床中刀具补偿的作用和方法的分析，阐述如何利用这一功能来增加工件的尺寸精度、提高刀具的质量和生产效率，降低生产成本，并期望能...

发布时间：2016-11-26 | 评论：0| 浏览：89| 作者：admin

机床 加工中心自动换刀过程PLC的编程技巧: 　　加工程序和plc程序关系示意图PLC程序是数控机床正常运转的软件核心，是连接NC和机床的桥梁，也是机床电气设计人员调试机床的关键。　　　一个完善的PLC程序不仅能使机床正常运行，还要让人看起来一目了然，既为自己...

发布时间：2016-11-26 | 评论：0| 浏览：50| 作者：admin

机床 数控机床常见的4种检修方法: 数控机床检修技巧：有4种方法，常规检查法、原理分析法、隔离法、交换法： 1 常规检查法　　在维修中首先采用的是依靠维修者感觉器官并借助于一些普通的仪器来寻找机床故障的方法。在出现故障时，先采用看、听、嗅、摸等...

发布时间：2016-11-26 | 评论：0| 浏览：96| 作者：admin

机床 数控机床进给系统爬行与振动故障的诊断与维修方法: 数控机床是机械、液压、电气和计算机技术高度集成的一体化产品，其故障的发生也多数是机械、液压、电气等方面的综合反映。分析数控机床进给系统的爬行与振动现象产生原因，阐述故障的诊断与维修，并通过实例说明诊...

发布时间：2016-11-26 | 评论：0| 浏览：69| 作者：admin

机床 plc控制机床的设计基本步骤: 现在采用plc控制的机床是越来越多，运用PLC的控制能简化电路，使设计更加简单，安全，可靠。一些高级的PLC具备了各种接口以实现连机，上网等功能。使得人们可以远程控制设备。那么，如何才能设计好一台由PLC控制的机床呢？以本...

发布时间：2016-11-26 | 评论：0| 浏览：78| 作者：admin

机床 cnc数控机床故障分析的基本方法: 故障分析是进行数控机床维修的第一步，通过故障分析，一方面可以迅速查明故障原因排除故障：同时也可以起到预防故障的发生与扩大的作用。一般来说，数控机床的故障分析主要方法有以F几种，⑴ 常规分析法常规分析法是对数...

发布时间：2016-11-26 | 评论：0| 浏览：88| 作者：admin

机床 数控机床的几何误差及其补偿方法: 提高机床精度有两种方法。一种是通过提高零件设计、制造和装配的水平来消除可能的误差源，称为误差防止法 (error prevention)。该方法一方面主要受到加工母机精度的制约，另一方面零件质量的提高导致加工成本膨...

发布时间：2016-11-26 | 评论：0| 浏览：78| 作者：admin

机床 数控车床加工设备的保养维修细则: 1.数控车床加工设备的日检　　数控车床加工设备其主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润滑系统、冷却系统、气压系统。数控车床加工设备的日检就是根据各系统的正常情况来加以检测。例如，当进行主轴润滑系统...

发布时间：2016-11-26 | 评论：0| 浏览：78| 作者：admin

机床 如何快速准确诊断数控设备故障: 1．观察法这是最基本的方法。维修人员通过观察发生故障时的各种现象，如光、响声、火花、味等，认真察看系统的各个部位，将故障范围缩小到一块印刷电路板或一个模块。例：数控机床加工过程中突然出现停机。...

发布时间：2016-11-26 | 评论：0| 浏览：80| 作者：admin

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